首件检验
按首检结果控制后续业务，保留现场检验结论。
产品能力
生产任务、工序报工、委外与品质追溯，形成一条执行链
从生产任务下达到末工序完工，进度、报工数量、委外和品质问题都能沿着工单查看。
生产任务工序报工工序委外品质追溯完工入库生产看板
业务全景
一张图了解生产从下达到完工的过程
看看生产任务怎样进入车间，工序如何流转，以及委外、品质、物料等环节怎样配合。
生产执行
任务下达后，生产进度跟着工单走
投产后按工艺路线生成工单。操作员签收、报工，完成的数量转到下一道工序，管理人员可以随时查看进度。
- 生产任务与流程单/批次关联，方便按订单和批次看进度。
- 工单按岗位/工序进入现场执行，减少手工转抄。
- 报工时记录投入、合格、不良和执行人员等现场信息。
- 完成本工序后继续转入下一道工序，形成连续工艺进度。
PC / 微信小程序
操作员在手机上也能完成工序报工
员工可以用微信小程序查看自己负责的工单，扫码进入、签收并填写报工；主管则可以在电脑上查看进度和统计。
- 按配置记录投入、合格、不良、执行人员、机台、班次及生产参数。
- 可按实际工艺查看相关作业资料。
- 按岗位权限查看对应工单，报工记录与电脑端生产进度关联。
工单报工
现场录入，减少纸单转抄
下方展示工单报工界面，录入内容可按工艺要求配置。
外协工序
厂内加工、委外加工，进度接着往下走
委外工序的发出、回厂和检验都关联生产任务，查询进度时不用再翻找分散的外协记录。
委外加工
分批外发、回厂与检验，进度始终可追踪
- 记录委外工序发出与回厂接收。
- 区分在外、待检以及已经完成检验的数量。
- 按正式业务规则确认后续流转。
品质与追溯
不良怎么处理，返修完成多少？
报工时发现不良，可以记录处置结果；需要返修的继续进入返修流程，处理过程能够回查。
- 记录不良原因与处置状态。
- 返修流程与原始生产来源保持关联。
- 支持从生产任务回看流程执行、不良链和返修链。
- 良率报表用于回看一次结果、返修恢复与最终结果。
BOM 与物料
BOM、物料需求和工单领退料
支持多级 BOM 和版本管理。生产任务投产时保留采用的 BOM，之后仍能查到当时的用料依据。
- 多级 BOM 正查、反查与版本管理。
- 投产后保留 BOM 快照，后续改 BOM 不影响历史任务。
- 物料需求可结合生产进度计算；工单领退料实绩可单独记录，但不等同于仓库库存账或实际消耗。
在制与现场
各工序还有多少在制，打开看一看
在制看板按工序展示当前到达、待签收、待报工和在制数量，适合现场管理人员快速定位卡点。
- 按车间查看不同工序的在制情况。
- 区分尚未到达、待签收、生产中、完成等状态。
- 生产任务进度可以继续下钻到具体批次和工序。
排程
生产排程与工作日历一起查看
按车间和日期查看任务安排，配合工作日历、班次等信息，方便计划人员核对生产节奏。
- 按车间和日期查看任务。
- 生产日历支持工作日、休息日与班次。
- 日历变化后可提示排程需要复核。
生产结果
首检、完工入库和报表，接着管理
现场报工之外，还可以查看首检状态、生产参数、完工入库和产量报表。
生产参数与作业资料
报工时按工艺参数配置校验必填项和取值，并可查看已配置的作业资料。
完工入库
末工序完成后按可入库数量办理分批入库和退库。
报表与看板
查看工序、员工产量、良率、岗位账与在制品数据。
适用边界
详细选型问答 →目前主要支持任务、流程单、工单与批次级追溯。涉及完整 SN 单件追溯、设备联网或财务 ERP，请先沟通实际需求与适配范围。
这些生产数量，实际应该怎么算？
从100件分批报工、委外分批回厂两个例子开始，不用先记复杂术语。