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现场报工 · 数量示例

100件产品分两次报工,下一道工序能收到多少?

很多车间不是一次做完一整批。第一笔报了40件,第二笔报了60件,管理人员需要知道的不只是“做完了没有”,还要知道合格品转走多少、不良品去了哪里。

2026年10月10日 · 下面的数字是假设示例

一张100件的任务,分两笔报工

假设一个五金零部件订单要做100件,工艺路线是“下料 → 机加工 → 包装”。下料岗位上午做一批,下午又做一批,记录如下。

下料岗位两笔报工记录(单位:件)
报工本次投入合格不良
上午第一笔40382
下午第二笔60591
累计100973

两笔加在一起,下料投入100件,合格97件,不良3件。按照正常报工转序,机加工累计接到的合格数量是97件,而不是100件。

先把这笔账算清:100件投入 = 97件合格 + 3件不良。这里的3件只是下料时发现的不良,并不能直接写成“最终报废3件”。后续可能返修,也可能按品质规则另行处理。
青棱小工单电脑版工单报工页面,可填写投入数量并记录合格与不良数量
青棱小工单电脑版报工界面:投入、合格、不良分开记录。截图为功能示意,数值与上文100件的例子无关。点击图片可放大。

第一笔做完,下道工序要等第二笔吗?

通常不必。上午38件合格报工以后,就可以按真实流转情况进入机加工工单;下午的59件合格再追加到下道工序。对于分批生产,重要的是每次转入都找得到来源。

但是,“机加工累计到达97件”,不代表“机加工完成97件”。假如机加工只签收并报工了其中20件,而且这20件全部合格,那么目前机加工的已完成合格作业量是20件。其余77件是否待签收、已签收未报工,要根据真实签收记录来判断,不能用一个总数猜。

为什么有时两个页面上的数字不一样?

因为它们回答的不是同一个问题。工序报工明细看的是每一次投入、合格和不良;生产进度看的是各工序当前状态;车间在制还要考虑待签收、退回和正在加工的部分。

例如主管问“这张任务下料做了多少”,回答是100件投入;问“机加工能接多少”,回答是97件合格已转入;问“最终能入库多少”,现在还不能回答97件,因为机加工和包装还没有全部完成。

青棱小工单生产任务进度界面,按工艺路线查看各工序的加工与在制情况
青棱小工单生产进度界面:可以沿工艺路线查看每道工序的状态与数量。截图为另一组演示数据,不对应上文的97件。

下道工序退回,还能用原来的数字吗?

不能简单地把“退回”理解成删除历史报工。若机加工发现某批数量需要退回下料,应保留原来的报工和来源记录,再按退回事实调整当前可执行数量。原来发生过的操作与目前还能加工多少,是两类不同的信息。

同理,发生不良后如果安排返修,也要把返修来源单独关联好,不能因为这3件又加工了一次,就把原来100件的任务当成103件原始投入。

实际管理时,先抓住这四个数字

本次投入

这一笔实际加工多少。

本次合格

这一笔符合转序条件的数量。

本次不良

这一笔发现多少,需要继续处理。

下一工序到达

由真实合格转入、退回等流水决定,不等于上工序计划数。

青棱小工单提供工单报工、分批转序和生产进度查询,可以按工单查看多笔报工及其流转记录。查看工序执行功能。

这篇文章使用的是便于说明数量关系的假设场景,并不是实际客户案例。不同工厂的报工和检验规则,应以自己的工艺要求为准。